聚晶拉丝模具超声波加工主要步骤及保养

　　拉丝模具的有效保养与维修模具，对降低成本至关重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内最先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕(主要出现在软丝的拉制过程中)或纵向裂痕(主要出现在硬丝的拉制中)，致使模具过早报废。因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，科学的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。

　　聚晶模具超声波加工主要步骤

　　(l)针头的制作：针头一般选用弹簧钢(叨A)或轴承钢(Gcd)s叫，在专用设备仁将针棒加工成所需角度的针头。将针头用银(锡)焊在变幅杆上，要求焊接牢固，不能虚焊，并保证足够的垂直度。

　　(2)磨料粒度的选择：超声波加下聚晶模具拉丝模具所用磨料为金刚石微粉，粒度为从碑O一WI，磨料粒度及尺寸范围。

　　当针头尺寸一定时，加工出孔的尺寸将比工具尺寸稍大，其规律是加工出孔的最小直径。约等于针头直径D加所用磨料磨粒平均直径d的两倍川，即：氏而=D十2d。

　　模孔形状是依靠针头来保证，研磨时按预先设计的形状勤磨针，勤换粉，才能保证孔型准确，粗加工时用恻0一矶8，中加工时用研佗0一W14，精加工时用W7一wl。

　　(3)加工：先将输出功率旋钮旋到最大，并调节“频率调节”旋钮，使机床变幅杆工具头振幅为最大，此时屏流表指示为300mA左右，调谐指示器的电压表应为最大，然后将功率旋钮回到最小拼曾减砖码重量，调节液压压力;放土下件，滴人事先混和好的磨料数滴，根据需要调节功率旋钮达到所需功率。在整个加工过程中，必须注意磨料不能缺乏，需随时增添。定径区压缩区抛光时，屏流表指示为loomA左右，并且使用较小的振幅，磨料粒度选用。